洞察客戶和(hé)掌握客戶需求，注重客戶體驗，個(gè)性化(huà)選配
産業鏈上下(xià)遊間的(de)鏈接日益緊密，提升供應鏈整體效益
多(duō)樣性計劃模式，以滿足複雜(zá)産品定制的(de)要求
精益生産與數字化(huà)深度融合，實時(shí)監測、分(fēn)析和(hé)應用(yòng)
踐行國家雙碳和(hé)安全生産要求，節能減排、安全生産
基于數據智能的(de)企業戰略管控，運營預測、智能決策
産品結構複雜(zá)、零部件多(duō)，工藝複雜(zá)；邊設計、邊采購(gòu)、邊生産；設計變更頻(pín)繁
銷售預測；ETO、MTO、ATO、C2M多(duō)種業務模式；産品個(gè)性化(huà)選配；CKD、SKD出貨模式；分(fēn)期收款管控難
典型的(de)項目管理(lǐ)；供應鏈計劃；預測&訂單沖銷；月(yuè)/周/日計劃；物(wù)料齊套要求高(gāo)；計劃變更處理(lǐ)
新産品多(duō)，詢、報、比、核價業務多(duō)；外購(gòu)物(wù)料緊密配合主機廠生産計劃；供應商質量管理(lǐ)管控(SQM)
典型的(de)勞動密集型生産；項目制造；組件物(wù)料多(duō)，物(wù)料齊套是關鍵；精益生産模式；ECN處理(lǐ)；設備OEE
設備序列号檔案；現場(chǎng)安裝服務；備品備件管理(lǐ)；維修管理(lǐ)；計劃性維護；遠(yuǎn)程運維
多(duō)維BOM管理(lǐ)：通(tōng)過研發BOM、工藝BOM、制造BOM、工藝BOM、安裝BOM，分(fēn)别支撐設計、工藝、計劃、生産、發運等各業務環節實現物(wù)料管控
ECN變更全過程在線閉環管理(lǐ)：通(tōng)過數據共享驅動物(wù)料、BOM、ECN等信息高(gāo)效流轉，實現價值鏈相關業務環節聯動響應與處理(lǐ)，提高(gāo)業務信息流轉速度和(hé)準确性，快(kuài)速響應工程變更
E-WI實現關鍵工序無紙化(huà)：對(duì)作業指導書(shū)進行電子化(huà)管理(lǐ)、及時(shí)傳遞至工位，實現無紙化(huà)管理(lǐ)；作業說明(míng)與要點發生變更時(shí)，信息能夠及時(shí)傳遞，确保工藝規劃到生産執行的(de)一緻性
個(gè)性化(huà)選配：依據客戶的(de)個(gè)性化(huà)需求，進行産品配置并形成選配部件間的(de)關聯關系、限制關系，形成個(gè)性化(huà)選配方案
模拟報價：依據選配方案，快(kuài)速評估産品成本，結合銷售毛利控制，有效指導銷售報價，減少客戶等待，提升客戶滿意
項目關鍵裏程碑管理(lǐ)：通(tōng)過WBS分(fēn)解到項目任務編制與下(xià)達，再到任務執行、反饋、關閉，最後到項目交付、項目回款、項目驗收，實現完整的(de)項目閉環管理(lǐ)
項目計劃協同：基于三邊模式下(xià)的(de)項目計劃管理(lǐ)，實現研發、采購(gòu)、生産各環節的(de)物(wù)料需求計劃協同與齊套配送協同
業财融合：通(tōng)過項目成本概算(suàn)、預算(suàn)、估算(suàn)、核算(suàn)的(de)四算(suàn)合一管理(lǐ)，建立成本的(de)事前預測、事中控制、事後分(fēn)析的(de)管控機制，實現項目交付全周期的(de)成本管控
多(duō)層級計劃體系：構建基于預測推動、訂單拉動，推拉結合的(de)四級計劃（主計劃、物(wù)料需求計劃、車間周日計劃、工序作業計劃）體系，提高(gāo)計劃準确率
物(wù)料齊套模型：通(tōng)過對(duì)訂單、生産計劃、生産工單、工序計劃的(de)全方位物(wù)料需求拉動和(hé)齊套統籌規劃，實現多(duō)層級物(wù)料齊套管理(lǐ)，保障物(wù)資供應，提高(gāo)訂單準交率
總裝拉動式采購(gòu)供應計劃：通(tōng)過總裝計劃拉動與供應商的(de)備貨協同、計劃協同、采購(gòu)協同、供應協同、直送協同，實現供應鏈的(de)精益與共赢
數字化(huà)實現産前準備：通(tōng)過數字化(huà)手段對(duì)人(rén)、機、料、法、環、測等生産要素進行數字化(huà)産前檢查，确保生産執行按生産計劃有序進行
齊套發料與分(fēn)工序備料：按工序生産提前期和(hé)生産節拍(pāi)提前備料，依物(wù)料配送規則、方式和(hé)工序生産需求進行物(wù)料的(de)精确配送
結合套料系統，實現闆材最佳利用(yòng)率：通(tōng)過科學排版和(hé)餘料管理(lǐ)規範，實現闆材利用(yòng)率最佳化(huà)
以計劃驅動智能制造，提升計劃與制造協同能力：基于計劃、投産工單及計劃調度驅動智能生産過程控制，實現生産執行全覆蓋和(hé)智能調度指揮系統
IQC/PQC/FQC/OQC 标準化(huà) ：通(tōng)過IQC、PQC、FQC、OQC等質量檢驗工作數字化(huà)，及數據統計和(hé)分(fēn)析模型，實現多(duō)層級、多(duō)維度的(de)産品質量分(fēn)析、識别、改進
質量管理(lǐ)改善可(kě)視化(huà)：通(tōng)過質量改善的(de)8D、A3标準模型或自定義模型，進行改善主題的(de)發起、要因分(fēn)析、改善措施、實施範圍、改善時(shí)間、改善效果等質量改善全過程活動，進行可(kě)視化(huà)和(hé)知識庫管理(lǐ)
基于物(wù)聯感知與主動服務，通(tōng)過端到端的(de)協同與閉環，創收控本：通(tōng)過故障在線診斷、快(kuài)速确檢、在線跟蹤，提高(gāo)服務效率；通(tōng)過維修知識庫及Iot技術，對(duì)産品進行預防性維護；利用(yòng)VR/AR技術，指導産品維修
動态化(huà)的(de)備件安全庫存預測，有效提升庫存周轉與縮短服務周期：基于裝備産品的(de)維保服務标準化(huà)與易損備件清單，建立備件性能預警模型，主動驅動備件的(de)維修、更換服務及安全庫存管理(lǐ)
高(gāo)績效數字化(huà)運營管控能力：通(tōng)過對(duì)經營能力模型、經營管控模型、業務标準化(huà)模型等業務模型持續地進行沉澱與叠代優化(huà)，不斷提升企業的(de)經營管控能力
全業務流數字化(huà)監控：基于數據流自動監測結果，驅動業務管理(lǐ)及執行環節實現自我糾偏、優化(huà)改善，支撐決策層進行基于數據的(de)決策、管理(lǐ)層進行業務流程在線監控、執行層進行作業流程跟蹤
項目計劃管理(lǐ)支持WBS的(de)創建、任務監控、任務狀态更新等。1）在研發BOM确定前後，支持依據技術清單或部件BOM，指導長(cháng)周期物(wù)料的(de)提前采購(gòu)；當制造BOM确定後，進行完整的(de)物(wù)料需求運算(suàn)，并進行物(wù)料沖減以避免重複采購(gòu)；2）立項産生項目号和(hé)項目信息後，支持對(duì)建立項目多(duō)層級WBS信息，任務分(fēn)配到人(rén)；3) 每個(gè)任務責任人(rén)可(kě)以在執行工作台進行任務的(de)進度更新和(hé)監控；4) 任務狀态可(kě)通(tōng)過配置計算(suàn)方案，進行任務進度計算(suàn)，進行與計劃的(de)對(duì)比。
可(kě)以的(de)。支持從物(wù)料、産能、優先級、數量、時(shí)間等維度定義供需模型，從制造策略、計劃組織範圍、物(wù)料計劃模型、物(wù)料沖銷模型、批次計算(suàn)模型、目标函數模型等維度定義計算(suàn)策略模型。
在“制造雲-物(wù)料需求計劃-模型中心-模型配置-計算(suàn)方案配置”裏根據物(wù)料需求計劃的(de)業務需求進行靈活配置，可(kě)以配置不同計劃場(chǎng)景計算(suàn)時(shí)默認調用(yòng)的(de)業務方案。采購(gòu)過程中，供應商的(de)風險如何防範？
答(dá)：在供應商協同雲中，通(tōng)過供應商準入管控、供應鏈過程透明(míng)監測與實時(shí)預警等方式，通(tōng)過總裝計劃拉動與供應商的(de)計劃、供應與配送協同，實現綜合主動預防采購(gòu)風險及協同主動及時(shí)處理(lǐ)風險。
通(tōng)過對(duì)質量數據進行建模分(fēn)析、響應處理(lǐ)，逐步建立和(hé)完善質量知識庫、失效機理(lǐ)，實現過往經驗的(de)知識化(huà)、體系化(huà)，從而展開可(kě)量化(huà)的(de)改進優化(huà)。同時(shí)，通(tōng)過質量大(dà)數據，分(fēn)析和(hé)挖掘質量改善機會，支撐企業改善主題選擇和(hé)改善成果分(fēn)析；通(tōng)過8D、A3等報告進行5Why分(fēn)析、改善計劃、執行和(hé)追蹤，實現質量專題的(de)持續改善。
